包装薄板加工
产品优势：
- 可扩展的模块化全自动高性能设备，用于加工薄板（储藏柜和抽屉背板）
- 同时加工多个背板（板垛）– 在板垛中分拣 - 独一无二的全新自动化分拣方法
- 能以可变方式给托盘装载工件 - 分拣板垛中的不同工件 - 对托盘上经过不同加工的工件板垛进行拆垛
- 全自动上下料系统，适用于各种大小的工件 - 工件尺寸：最小 400 x 200 mm，最大 1,500 x 3,000 mm - 堆垛厚度：最多 40 mm
- 将加工内容分配给多个工位，就可以扩展设备的产能
- 带有回送装置的循环工件输送系统，高度灵活，无电缆 - 在非生产时间内完成夹紧操作 - 工件以极小的间距彼此跟随 - 换刀时间极短
- 创新、灵活的拆垛系统，用于加工完毕的工件堆垛 - 通过耙齿系统对经过不同加工的工件堆垛进行精确分类拆垛
1 托盘码垛卸载模块
2 角部开槽加工模块
3 铣削/钻孔加工模块
4 高度动态的运输移载模块
5 拆垛/形成板垛装载模块
6 客户方工作平台
输送基础模块
产品优势：
- 灵活的双轨工件输送系统，可以定制夹紧钳数量 – 上层：输送工件 – 下层：夹紧钳返回
- 伺服控制的自给式夹紧钳 – 循环运行
- 夹紧钳垂直换位，以便将夹紧钳运回
- 内置板垛对齐并送入夹紧钳的装置
- 在整个输送段范围内大面积支撑工件
1 穿梭移载机
2 出料工位
3 移载模块
4 机器工作台
5 下部结构（可选）
6 对齐和定位工位
拆垛和上料模块
产品优势：
- 通过辊道输送机或叉车送入托盘
- 在剪式升降台上预先对齐整个托盘
- 剪式升降台按照节拍向上提升工件堆垛
- 伺服控制的压紧系统，可在每个垛层有多个工件的情况下固定堆垛
- 使用机器人通过特殊的机械抓手系统取出有 n 个工件的板垛（取决于工件厚度）
- 自动送出空托盘
1 ABB 机器人
2 输送空托盘
3 剪式升降台
4 堆垛送料辊道
5 XY 轴系统，带有用于固定的压紧装置
6 取料机械抓手
钻/铣加工模块
产品优势：
- 最多两个独立的加工单元，各自具有钻削动力头和集成铣削主轴
- 可使用单独的 HSK 铣削主轴
- 可根据客户的各种工件设计钻削动力头
- 砧板作为垫板，并且配有可更换的牺牲板，能实现极高的加工质量
1 Y 轴/Y 轴
2 2x Z 轴
3 2 x 钻削动力头
4 砧板作为垫板
角部开槽加工模块
产品优势：
- 最多两个独立的锯切单元，可通过伺服驱动的 C 轴摆动
- 摆动角度 0° < α < 360°
- 砧板作为垫板，并且配有可更换的保护板
1 Y 轴
2 2x Z 轴
3 2x C 轴
4 2x 锯切单元
5 2x 反压砧板
下料和托盘码垛模块
产品优势：
- 通过皮带输送机将空托盘手动送入设备
- 在剪式升降台上将托盘沿 X 和 Y 方向对齐
- 码垛机械抓手直接从夹紧钳中取出加工完毕的板垛
- 通过码垛机械抓手将板垛轻柔准确地推移到托盘上。支持各种垛层式样
- 完成堆垛的托盘移动到提取工位，或者通过辊道继续输送
1 托盘接收工位
2 可定位的刮耙
3 码垛机械抓手
4 剪式升降台
5 空托盘输送装置
6 ABB 机器人
