模块化输送系统

这就是当今自动化的运作方式!

模块化输送系统以近乎理想的方式将输送、加工和质量保证几项功能集于一身。根据需求情况而定,可以为实际输送路径灵活增添上料机器人、测量和可信度检查工位、加工机器人、移载机和装配工位。可以重新配置整个系统和彼此独立工作的功能单元,因此灵活性很高。

用途

模块化输送系统是一种可以灵活扩展的模块化输送和搬运系统,具有主站/从站功能和动能回收功能。

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产品优势

  • 灵活的工件输送系统,可以沿着循环系统自由定位
  • 功能齐全的加工轴
  • 定位精度高 ±0.05mm
  • 循环系统中几乎可配置任意数量的移载模块
  • 动态配置组合,所有移载模块可作为主站或从站进行灵活控制
  • 功能齐全的加工轴可以通过 NC 或 CNC 进行控制
  • 通过 CAN 总线同步循环运行
  • 标准化授权接口,用于循环系统上的所有站点

技术领先,经济效益高

该系统采用模块化设计且灵活性高,还可扩展,因此可用作输送系统或搬运系统。输送模块负责输送工件,可以任意选择每一个移载模块或移载模块组的速度。根据 MES 系统的要求而定,单独控制的输送单元可以作为主站或者作为从站使用,可以单独或者组合工作。这样就能省去输送系统的刚性连接,例如通过连续的输送带建立的固定连接。

从整个生命周期来看,全新的机器方案还有很高的投资安全性,因为采用的模块化设计允许之后通过新的加工模块进行扩展。模块沿着轨道运动,可以任意配置轨道,其长度和样式几乎不受限制。


两项令人瞩目的创新

第一项最重要的创新便是独立控制的输送单元具有高度的灵活性和全面的可扩展性,可根据生产订单将其作为主站或从站进行控制。因此,这些输送元可以输送不同大小的工件,即可作为单独的输送单元输送较小的工件,也可以作为主站-从站组合输送大型工件。第二项创新是内置的 48V 蓄电池中间电路缓冲装置,与输送单元的动能回收功能相结合,可将负载电流峰值降低约 85 %,并可将设备的能耗降低 8 % 以上。以联网方式进行生产,因为所有过程均直接连接到上级 MES 系统。借助众多传感器,可以实时调用当前状态信息(状态监测)。除此之外,还可以连接云端,从而实现预见性维护和统计分析等功能。

模块化输送系统基本构造

  • 机座长度可扩展,材质为高强度挤压铝型材
  • 循环运动单元均为集中润滑
  1. 高质量线性导轨,可承受重力和加工力
  2. 优化了齿条传动装置,可满足线性传动系统的极高要求
  3. 通过母线传输电能和信息

基本型材

  • 单轨:移载模块反向运行。构造简单,但是无法实现连续的物料流
  • 双轨:连续循环且移载模块不改变方向。通过直线移载机实现循环
  • 双侧:连续循环且移载模块改变方向。通过旋转移载机实现循环

不同的载体平台


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