机器设备
全球机械制造行业面临着巨大竞争压力。30 多年以来，我们一直致力于为自动化领域以及机械设备制造领域的客户提供大力支持，凭借技术能力和所积累的多年经验，我们推出了一系列创新型解决方案，这也是我们的独特卖点。我们采用模块化产品，为您提供符合您要求的定制解决方案。在本页面上，您可以从我们已实现的项目和应用示例中获得灵感，并了解我们的服务组合！
您有疑问或您的项目需要支持？欢迎写信给我们！
基于机器人的钻孔技术
每分钟产能达到 4 个零件的设备
基于机器人的拣选
除了钻孔之外，Zimmer 系统还实现了分拣家具零件的应用。可将这些单元整合到整体过程中，也可以独立使用。
具有下列参数的分拣方案：
- 每分钟产能为 2.0 至 25.0 个零件的设备
- 通过分开的输送层进行入库和出库
- 基于机器人的各个单元可同时操作多个零件
- 可根据需要调整储存容量
Raptor - 加工机器人
与传统加工中心相比，我们的木材加工机器人具有一系列令人信服的优势：
- 仅用一台机器就能完成不同的任务：套料、铣削、预组装、零件操作
- 6 面加工，无需人工干预或单独的技术设备
- 带 2 个法兰的多功能头
- 切削加工性能高，有效载荷大
- 易于维护的模块化设计 = 可用性高
- 切削加工与搬运分开 = 换刀时间短
- 易受脏污影响的组件远离切削加工点
用于机器设备的模块化组件
木材加工领域的创新！
25 年以来，Zimmer Group 一直是木材加工领域最具创造力的企业之一。在 90 年代和 2000 年代，我们以智囊团和 OEM 供应商的身份，以许多开创性的解决方案，例如全球首个加工头上的 E 接口，引领市场新潮流。现今，我们为工艺链提供成熟的高科技产品，专注于最大的灵活性、可扩展性和生产力。为此，我们采用最新的开发技术和模拟方法，例如数字孪生，并在此基础上设计和实现具有最大灵活性的全套生产和装配单元。
此外，用于输送工件的高度灵活、扩展自如的输送模块也构成了这些创新型机器方案的基础。输送单元（移载模块）可以单独且彼此独立控制，因此，不需要通过输送带建立输送系统的刚性连接。视要求而定，可使用任意数量的移载模块以可完全扩展的方式构建极其敏捷且灵活的循环输送系统。
复杂设备中各组件相互配合
- 数十年木材加工经验融入到钻铣中心的智能输送系统之中。
- Zimmer Group 的模块化输送系统可根据客户和市场要求进行个性化适配。
- 在单件批量情况下通过零件流中可伸缩的最小间隙确保最大产能。
- 标准化的可靠机械抓手与定制的抓手手指结合使用，可确保使用寿命和设备可用性。
- 最先进的钻孔技术，内置抽吸装置，确保可用性和性能。
- 最先进的切削加工技术，采用自主开发的电主轴，运行极其平稳，经久耐用，因此能确保极高的可用性。
- 在木材加工领域，Zimmer Group 与 IMA Schelling Group GmbH 等知名公司紧密合作。
